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如何改善立磨磨輥軸承潤滑狀況

作者: 點擊:4 發布時間:2019-10-29 06:37:43

  立磨是現代水泥生產線粉磨系統的核心設備,具有能耗低、粉磨效率高、烘干能力強、系統流程簡單、產能大等優點。其中磨輥又是立磨至關重要的研磨部件,是其核心部分;而磨輥軸承又是磨輥的關鍵零件,是磨輥的心臟。因此,磨輥軸承是否正確選用、正確裝配,會直接影響到立磨的運轉性能,影響磨輥軸承的使用壽命,甚至關系到整條水泥生產線的生產效率。

  如何選擇正確適量的潤滑劑,采取正確的潤滑方法對于任何軸承的成功運行都至關重要,這是因為軸承潤滑劑具有三個主要功能:分離接觸表面,減少摩擦;散熱;防止腐蝕。

  在立磨磨輥應用中,高溫,沖擊、重載、低速的應用環境使得軸承的良好潤滑條件很難形成,惡劣的粉塵環境及沖擊更是惡化了潤滑狀況。實際應用結果表明,大多數的磨輥軸承損壞都是軸承潤滑不當的結果。針對立磨磨輥軸承這種惡劣的應用工況,在潤滑系統設計的選擇上,采用循環油潤滑系統相對比較有效,一方面循環油可以有效帶走軸承工作時產生的大部分熱量以及外部的熱輻射,另一方面還可以通過循環油帶走軸承內部存在的微小雜質,凈化軸承工作環境。

  在潤滑油的型號選擇上,需要根據磨輥的工作溫度和具體工作載荷的大小來選擇粘度合適的潤滑油。軸承工作時,采用粘度較高的潤滑油可以形成足夠厚的潤滑油膜,以延長軸承的應用壽命。針對上面的磨輥應用案例,我們采用3種不同粘度的潤滑油(ISO VG 150, ISO VG 220, ISO VG 320)做分析,通過比較其分析壽命,可以說明潤滑油粘度對軸承工作壽命的重要影響。如下圖2所示,潤滑油粘度每提升一個級別,磨輥軸承的系統壽命提高18%左右。由此可見,通過采用粘度較高的潤滑油來改善軸承壽命,其效果還是很明顯的。在工作載荷偏大的應用中,采用粘度相對高的潤滑劑對提高軸承性能尤為重要。

  此外,在邊界潤滑條件下,還需要使用具有極壓或抗磨功能的添加劑來防止接觸表面金屬與金屬間的直接接觸,或者通過改善磨輥軸承表面粗糙度的方法來達到改善軸承潤滑的目的。


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